兰州石化生产A级医用料替代进口产品 反销海外

兰州石化公司9日披露，该公司乙烯厂高压聚乙烯装置生产的医用料LD26D产品1300吨全部远销海外，持续改进提升电子保护膜料质量，满足用户A级膜生产，已能够替代进口产品。

“今天咱们班的乙烯产量是457.38吨，丙烯产量260.87吨……”作为连续两年的兰州石化公司劳模、乙烯车间班长李东山按照内操所报的数据，在班组TM系统中逐一进行输入，看到数据统计表中，自己班的产量略高于其他班组，心里很踏实。

图为乙烯车间员工每24小时进行干燥器切换作业。(资料图) 宋晓海 摄

1-6月份，面对疫情防控和油价断崖式下跌带来的严峻形势，乙烯厂迅速启动提质增效专项行动，制定发布了《乙烯厂2020年提质增效专项行动方案》，对标“经营上精打细算、生产上精耕细作、管理上精雕细刻、技术上精益求精”，细化“12个增效”方面306项提质增效措施，将各项任务分解到科室、车间、班组、岗位、员工，并按照“周通报、月总结、季分析”的方式跟踪督导，将提质增效各项措施落实落细落地。

乙烯厂始终将装置的安全平稳优化高效运行作为最重要的工作来抓，完成13套装置工艺卡片修订，制定六套主装置《装置长周期运行导则》，固化落实精准操作，抓实员工技能培训，杜绝了非计划停车。使用《遗留问题记录本》，强化推进问题沟通解决机制，及时消除影响平稳生产遗留问题。

以乙烯为中心优化组织生产，乙烯厂做好裂解原料统筹平衡，掺投炼厂轻柴油和航空煤油16.18万吨，实现炼化一体大平衡。攻克乙烯装置急冷水乳化，克服裂解炉烧嘴改造、锥体更换等不利因素，保持四台炉高负荷达标平稳运行，裂解气相炉最高运行达47天、液相炉最高运行52天，创历史最好水平。拔头油分储分裂项目一次成功投用，实现石脑油、拔头油分别单独裂解，更精准地调控裂解深度，有效提高了双烯收率。解决了丁二烯装置第二萃取塔压差波动问题，高负荷运行12个月，优化汽油加氢装置工艺操作，二段反应器长周期运行达53个月，高压聚乙烯装置长周期运行实现119天历史新纪录。包装车间标准化精准包装，三聚产品包装出厂合格率100%。

“把乙烯裂解炉产生的超高压蒸汽及时接入装置系统中，关小外接高压、中压蒸汽阀门，减少蒸汽用量是我们班降低能耗的一项有效措施。”对小指标竞赛中各项数据都领先别的班组的情况，李东山在介绍经验时，就如何降低蒸汽用量举出了实例。

原料车间员工检查清理现场液位计，确认正常投用。(资料图) 宋晓海 摄

面对全密度聚乙烯装置强化攻关，优化操作，攻克反应器高静电难题，该厂转产边际贡献较大的铬系料，累计生产铬系产品5.57万吨，其中生产附加值较高的小中空专用料2.5万吨，成功实现钛系向铬系规模化转型之路。聚丙烯装置生产医用料RP260产品1.3万吨，驰援防疫战场，开发生产出高熔指透明料，刷新了兰州石化聚烯烃品牌，成为公司新的创效点。

乙烯厂落实“优化、畅通、共享、提效”方针，乙烯产量24.56万吨，聚烯烃产量39.14万吨，生产任务实现双过半。乙烯装置综合能耗、聚丙烯装置能物耗等9项技经指标累计达公司创标值，乙烯装置加工损失率累计创历史最好水平。