“原电池法超高纯氧化镁技术”千吨生产线启动 中国钢铁行业进入超洁净时代

近日，由唐山海港经济开发区管委会主办、唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心协办的“原电池法超高纯氧化镁技术”千吨生产线启动仪式顺利举行。超高纯氧化镁千吨生产线落地后，不仅把国内氧化镁原有纯度提高了一个百分点，更将推动我国的钢铁行业进入超洁净时代。

据了解，从镁燃料电池的角度来看，“原电池法超高纯氧化镁技术”的工作原理是通过将镁作为燃料参与燃料电池反应过程，使每个镁原子失去两个电子形成一个镁离子，并与水中的氢氧根结合生成氢氧化镁的沉淀。该电池组由24个单体电池组成，每块电池的功率在65w~70w之间，整个电池组的功率基本在1.5KW以上，这一功率对应的氧化镁年产能大约为150吨，与此同时，通过该技术每年大概还可生成优质电能38万~45万度。目前，该生产线已配备7组可量化生产电池组，预计年产高纯度氧化镁1000吨和优质电能约300万度。

北京理工大学机械与车辆学院院长助理刘长猛表示，唐山市与北京理工大学发展理念相通，是彼此重要的战略合作伙伴。2020年5月，北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心在在海港区的大力支持下成功创建，重点聚焦新材料、新能源、车辆工程、机械工程、无人机核心零部件、物联网应用等行业，并成功研发出了原电池法超高纯氧化镁技术，打破了我国超高纯氧化镁长期依赖进口的格局。

中国耐火材料行业协会专家委员会副主任周宁生以专业角度，对原电池法超高纯氧化镁技术对高温材料行业的意义进行了详细阐述，并从5个方面介绍了高纯度氧化镁的应用价值。

河北省唐山海港经济开发区党工委书记、管委会主任黄玉刚指出，超高纯氧化镁千吨生产线的正式启动，标志着“原电池法超高纯氧化镁技术”已步入产业化阶段。

北京理工大学机械与车辆学院教授董明明表示，此次启动仪式是在完成了“超高纯氧化镁千吨生产线”的整体设计和关键部件的工业化生产之后进行的一次奠基礼，同时标志着超高纯氧化镁的研究进入了一个崭新的阶段。

“原电池法超高纯氧化镁技术”可以制备出最高纯度达99.95%的超高纯氧化镁，极大地填补了我国冶金工业中高纯度氧化镁的缺口，打破了此前高纯氧化镁完全依赖进口的局面。高纯度氧化镁作为耐火材料，可广泛应用于生产精炼钢用功能材料，不仅能直接推动钢材洁净度的提升，更加缩短了我国与发达国家在高温合金技术领域的差距，促进了我国特种钢质量的进步，对推动钢铁行业的产业链再造和价值链提升具有重大意义。

与此同时，“原电池法超高纯氧化镁”技术在唐山的落户，对推动唐山市的钢铁产业结构调整、转型升级和布局优化，促进钢铁产业创新发展、绿色发展、高质量发展具有十分积极的意义，对减轻京津冀地区的大气污染和优化区域产业结构同样具有巨大的推动作用。