滇企高精度印刷机齿轮市场占有率全国第一

走进云南腾达机械制造有限公司(以下简称“腾达公司”)的生产车间，迎面挂着一个电子显示大屏幕。驻足观看，订单来源、工艺流程、设备运行、产品质量等情况一目了然。

“通过数字化技术和集成融合应用实现ERP供应链数据、CAPP生产数据、设备实时运行融合和贯通，所有加工参数都自动导入生产和管理系统，实现实时监控，优化流程、提高效率、提升品质。”腾达公司董事长杨艳春介绍，公司主要生产数控机床、机床齿轮、精密印刷机齿轮、精密传动零部件等。

对于“高端”数控机床市场的把握，腾达公司已先行一步。

腾达公司于2009年在玉溪市江川区成立之初，只具备生产拖拉机齿轮的能力。2013年，腾达迁建入驻玉溪高新区龙泉片区厂区，购置了价值8000万元的150多台设备，拥有单台价值700万元的进口成形磨齿机，成为云南机床齿轮制造的龙头企业，在转型升级之路上迈出第一步。2014年，腾达从日本订购高端设备，上马数控光机制造项目。

“尽管拥有高端设备，但仍然无法制造出高端产品。”日前，腾达公司董事长杨艳春回忆，只有依靠数字赋能，才能跨进高端制造门槛。从2015年开始，腾达开始致力于打造数据车间，实施数字化转型。2015年，腾达投资200万元建成了ERP系统、CAPP系统及设备数据采集系统;2020年，投资400万元建成了质量管理和绩效管理;2021年，1300万元将规划建设工业互联网标识解析、拉动式生产、准时化生产等精益管理模块。

数字赋能，腾达腾飞。

如今，腾达公司构建起了从订单生成、原材料采购、工艺制定，到质量管理、效率提升的数字化生产和管理体系，实现了生产管理的全流程可知、可管、可控。杨艳春介绍，公司全面提升了包括数控机床、印刷机、自动生产线在内的上万种规格的齿轮以及大型设备配件制造的能力。通过数据平台的应用，解决了企业在生产过程管理中低效、实时性差、质量无法监控的核心痛点问题，使企业生产效率提升了30%，设备利用率提升了8%。

腾达公司通过新产品、新技术的开发与创新，先进的生产工艺和技术应用能力，全面提升了产品加工能力和创新能力。目前齿轮产品质量、生产能力云南省内第一，其中高精度印刷机齿轮质量、市场全国占有率第一。经过多年努力，印刷机齿轮已经实现国内中高端市场客户占有率达70%以上。自2015年研发生产“欧德佳”牌数控机床以来，具有较强的行业品牌。

“这个月截至今天，已经对45000多个零件进行了工序检验。”杨艳春介绍，公司现在没有一名业务员，没有一名销售员，甚至压缩一线生产人员，增加的是后台系统维护人员。目前，企业客户超过80家，大多集中在长三角、珠三角一带。

下一步，腾达公司将建立全部产品标准作业体系，并依靠工业互联网支撑，构建起产品可全流程追溯、全生命周期管理的服务体系，走出一条服务型制造的创新发展之路。