我国催化裂解技术实现新跨越

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近日，全球首套300万吨/年重油高效催化裂解装置在安庆石化投产，标志着中国石化完全掌握了大型化快速流化床催化裂解工程技术，实现了我国催化裂解技术的跨越式进步，为炼化企业由传统燃料型炼厂向化工型炼厂转变提供了坚实的科技支撑。 该装置采用中石化石油化工科学研究院有限公司(以下简称石科院)自主研发的重油高效催化裂解(RTC)技术，是目前世界范围内丙烯产率最高的工业化催化裂化技术，可有效填补我国利用劣质重油生产丙烯、乙烯的空白。

2019年11月，安庆石化采用重油高效催化裂解技术对原有65万吨/年催化裂解装置进行改造，并开展工业试验。2020年1月14日，该装置一次开车成功。工业试验数据显示，在使用掺50%劣质重油的原料时，产物中乙烯和丙烯产率比原有工艺分别提高0.5个百分点和2个百分点以上，丙烯产量增幅高达18%。同时，焦炭产率则下降0.5个百分点，且汽油产品的烯烃含量明显降低、辛烷值有所提高，碳排放更低，生产过程每年可减排二氧化碳1.5万吨。

2020年9月27日，重油高效催化裂解技术通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。“与国内外重油催化裂解技术相比，该技术具有更好乙烯、丙烯选择性和更低焦炭选择性，达到国际领先水平。”技术鉴定会上，包括数名院士和业内权威人士在内的鉴定专家组给出了上述评价。 此后，作为原料适应性更为广泛和灵活的催化裂解技术，重油高效催化裂解技术在两年时间里已技术许可6套工业装置，总加工能力高达1740万吨/年。

文章内容来源石化科技微讯，责任编辑：胡静，审核人：李峥