“冰墩墩”硅胶外壳的研发生产企业正式复工了！

这几日谁是“顶流”?自然是“冰墩墩”。这个面容可爱、笑容可掬的北京冬奥会吉祥物近两日已然在海内外掀起一股“冰墩墩”热潮。

“冰墩墩”拥有熊猫形象和冰晶外壳，“雪熊猫”的形象将冰雪运动的美感和科技感完美结合。在生产上，一只“冰墩墩”的诞生分开为硅胶外壳的生产和毛绒公仔的制作。厂商制作外壳完毕后，送至毛绒厂组装，出售给零售商，最后面向消费者。

近日，记者走访位于广东东莞的众盛硅橡胶制品有限公司，此处正是“冰墩墩”玩偶“冰糖外衣”——硅胶外壳的生产地之一，随着“冰墩墩”掀起的抢购热潮，目前工厂员工已迅速返岗筹备生产，马不停蹄续力生产。

“一开工就赶紧下单原料!”工厂项目经理刘明这些天忙得脚不着地，据了解，东莞众盛春节前就接下了20万个“冰墩墩”订单，目前，厂家已筹备扩张生产线，增加“冰墩墩”外壳模具，尽快满足市场的订单需求。

一个模具做两“墩”

8日上午，东莞市众盛硅橡胶制品有限公司工厂外鞭炮鸣响，“冰墩墩”硅胶外壳的研发生产企业正式复工!工厂上下忙里忙外，为的正是一件事，尽快复产，制造“冰墩墩”外壳。

“能参与冬奥会吉祥物的生产，全公司上下倍感骄傲。”刘明兴奋地谈道。

据刘明介绍，要想实现“冰墩墩”硅胶外壳的规模化生产，必须先制作出精确的模具，将模具洗净拭好、再做抛光处理，然后将硅胶放在模具上送入机器塑形。脱模的过程则要十分精细，不能有一点损伤。完成后，还要把奥运五环和彩虹条融入产品里面。

在工厂的车间内，两套数百斤重的“冰墩墩”外壳模具正“躺”在机床上，只待原料到位，就可马不停蹄压制硅胶壳。但“冰墩墩”硅胶外壳尺寸较大，区别于其他小产品一模能出几十个产品，一套“冰墩墩”的模具一次只能生产两个“冰外壳”，刘明告诉记者，一台机器不停工，两套模具一天最多只能做八百个“冰外壳”。

1月22日，工厂最后一批“冰外壳”交付完成，总生产约5万个。但春节前，工厂突然接到20万个“冰墩墩”硅胶外壳的订单，这一巨大的订单量对工厂来说着实猝不及防。

刘明坦言，春节没过完，自己在家中就天天接电话，“现在不是说下多少订单，而是能做多少对方就要多少。”

过年期间，工厂已有20余名员工加班生产“冰墩墩”。为满足市场需求，工厂预计近日将模具数量从两个增至三十个，同时加快模具生产速度。据了解，这么大规模的模具生产一般要15天至20天，而工厂正在进行技术讨论，期望把这个模具的生产时间压缩至8天到10天。

据了解，上百个“冰外壳”的制作加上图案的印刷，耗时约半天。后送至毛绒厂进行组装，再送至零售商。一个“冰墩墩”从生产到最终面向消费者路上最少也需2天时间。

让“冰墩墩”站稳成首个难题

2019年9月，冬奥组委会设计出吉祥物“冰墩墩”后，需要将产品在11月份首次公开面向消费者。最终，在产品外壳的制作上，硅胶外套拔得头筹。同年，东莞众盛成为冬奥会吉祥物“冰墩墩”硅胶外壳的研发生产企业，接到任务后便迅速开始了模具研制。

该公司创始人李寅贵曾对媒体表示，“这是冬奥会吉祥物历史上首次使用硅胶外壳，东莞企业成功斩获订单，这也证明了东莞制造的强大实力。”据介绍，硅胶外套成功突围的原因主要有三个：第一，材质透明;第二，手感较好;第三，可达环保食品级。尽管公司生产经验丰富，但由于第一次生产冬奥产品，还是这么大尺寸的硅胶外壳，模具的结构设计、开模、试模、调试、生产、“冰丝带”的制作、原材料的材质对于公司来说都是一个难度极大的挑战。

“冰墩墩”产品本身透明度要求极高，为了将外壳做得更透明，东莞众盛采用高透的材料，同时要注意外层防刮花，这对硅胶工艺上提出了很高要求。

要把设计从图纸落实到现实，生产人员首先得解决将“冰墩墩”站起来的难题。这看起来似乎很简单，但据刘明介绍，第一次做的时候玩偶轻易就倒下去，后来加硬底部材料，在不断地摸索调整中才找到最合适的平衡点，“空壳要能立住，玩偶戴上壳后更要立住。”

而外壳制作难度最大的工艺当属外壳上的“冰丝带”。“冰墩墩”头部外壳造型取自冰雪运动头盔，装饰有五彩光环，流动的明亮色彩线条象征着冰雪运动的赛道和5G高科技。

刘明回忆，第一次开模，硅胶外壳虽然制作了出来，但这一圈“冰丝带”却让研发团队一时间束手无策。面对即将到来的吉祥物发布会，北京冬奥会团队要求工厂在一天之内就拿出解决方案。紧急之下，生产人员连夜手工制作，将制作好的彩带一条条用胶水粘黏。这也是“冰丝带”的第一个版本。

目前，市场上看到的“冰丝带”最终版本是印刷而成。由于“冰丝带”五色环绕，而印刷一般是平面进行，要将“冰丝带”准确无误印到对应位置，难度并不小。刘明告诉记者，制作初期市场上没有一家印刷厂能直接将“冰丝带”印出来。后来，经过与印刷厂的不断打磨才研制出比较成熟的技术。从第一版到最终版，技术人员尝试过5个版本的“冰丝带”制作方案。这一圈小小的彩带制作，到最终敲定制作，前后历经了将近一个月。

“一遍遍打磨，才能让外壳上的彩带从正面看去颜色也更加明亮通透。”刘明告诉记者，东莞众盛此前多生产“食品级”硅胶产品，例如儿童餐具，此次“冰墩墩”硅胶壳也严格按照食品级材质生产。看着最后的成品如此受孩子们欢迎，作为硅胶工人自己很满足。

厂商员工也“一墩难求”

当记者走入制作工厂时，和广大消费者一样心理期待着能否在此处购得一个“冰墩墩”。出人意料的是，全工厂仅有两个“冰墩墩”作为制作样品。刘明笑称自己也“买不到”。

过年期间，刘明已受到不少亲朋和国内外客户“连番轰炸”，盼求一“墩”。“不单单是我自己，公司上下的同事们近日都被亲友反复问及可否购买。”可事实是，东莞众盛作为制作“冰墩墩”硅胶套的厂商并无销售权，刘明自己也没有“冰墩墩”。“现在就是这么火爆。”刘明笑道。

“冰墩墩”成为国际“顶流”背后，正是此次北京冬奥会火热的缩影。热情不会被辜负。北京冬奥组委会已经明确表示，冬奥会特许商品的销售期将持续到6月底。全国各地的制造者也正快马加鞭，“拥有一墩”的期盼正被一点一滴回应。

南方日报记者徐勉贺达源

实习生刘晓潼

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科技创新+先进制造赋能

“东莞造”产品闪耀北京冬奥

东莞作为全球制造业大市，在“科技创新+先进制造”赋能下，多家东莞企业通过转型升级在细分市场打造自主品牌。在北京冬奥会团队对产品提出更高要求后，从研发设计到模具生产，东莞企业都能够迅速反应，快速应对。正是得益于此，“冰墩墩”外衣以及冬奥会徽章、钥匙扣等多款东莞产品闪耀北京冬奥会。

借着冬奥会的东风，不少东莞企业正在加紧转型升级，在细分市场打造自主品牌。

通过近年持续加大研发投入，东莞市潇洒金属制品有限公司获得北京冬奥会和冬残奥会组委会认可，成为冬奥会和冬残奥会的金属礼品供应商，主要提供纪念徽章、钥匙扣、摆件、礼品套装等以及冬奥会和冬残奥会战略合作伙伴定制的产品。“就拿我手上这枚纪念徽章来说，不要看它直径就4厘米，但是涉及打磨、激光移印等十多道工序，光是单面上色就有15种。”企业负责人周国华告诉记者，纪念品的工艺对技术的要求很高，特别是颜色的标准性、统一性。为提高生产效能，企业为冬奥会量身订做生产设备，仅在产品毛坯成型环节就装配了11台机器手臂，大部分生产工序均实现自动化、智能化。

经过多年探索，东莞已形成了覆盖“原始创新、技术创新、成果转化、企业培育”的全链条科创体系。除了先进制造，东莞的科技创新也在冬奥会上大放异彩。据了解，东莞理工学院参与了国家重点研发计划“科技冬奥”重点专项项目，在雪车的关键零部件研发制造中主要负责雪车头盔的研发，为运动员提供个性化定制服务。